Hoe de kwaliteit en duurzaamheid van te evalueren aluminium product oppervlakte -oxidatie?
1. Meting van het coatingdikte
Coatingdikte verwijst naar de werkelijke dikte van de oxidelaag of coating op het oppervlak van aluminiumproducten. Dit bepaalt niet alleen de corrosieweerstand van aluminiumproducten, maar beïnvloedt ook de uiterlijkkwaliteit, mechanische eigenschappen en chemische stabiliteit van het product. Een te dun coating biedt mogelijk onvoldoende bescherming, waardoor aluminiumproducten snel corroderen in harde omgevingen; Hoewel een te dik coating kan verhogen en zelfs de prestaties van het product kan beïnvloeden. Gebruik geschikte instrumenten om de coatingdikte te meten om ervoor te zorgen dat de coating op het oppervlak van aluminiumproducten voldoet aan de overeenkomstige normen.
2. Inspectie van de uniformiteit van coaten
Coating -uniformiteit heeft een belangrijke invloed op de uiterlijkkwaliteit en corrosieweerstand van aluminiumproducten. Controleer of de coating gelijkmatig is verdeeld over alle delen van het oppervlak van het aluminiumproduct en let op de oneffenheden van de coatingdikte. Bij de behandeling van harde oxidatie moet speciale aandacht worden besteed aan de vraag of de oxidefilm uniform is.
3. Inspectie
Coating strakheid verwijst naar het hechtingsvermogen van de coating aan het oppervlak van het aluminiumproduct, wat een belangrijke factor is die de duurzaamheid van aluminiumproducten beïnvloedt. Let op of de coating pelt, blaarvorming, enz. Gebruik een soepeler hard object om het oppervlak van het industriële aluminiumprofiel te krabben. Een wit merk verschijnt op het gekwalificeerde oppervlak, maar het kan met de hand worden weggevaagd.
4. Detectie van oxidatiegraad
De oxidatiegraad verwijst naar de verhouding van de dikte van de oxidelaag tot de dikte van het aluminiumsubstraat, wat een belangrijke indicator is voor het evalueren van de kwaliteit van de oxidelaag van aluminiumprofielen. De nationale standaard GB/T5237.2 bepaalt dat de dikte van de oxidelaag van dikke zuurstofaluminium groter moet zijn dan of gelijk aan 10 uM, en de diploma oxidatie mag niet minder zijn dan 8μm/m; De dikte van de oxidelaag van aluminium van medium-zuurstof moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 8μM, en de diploma oxidatie mag niet minder zijn dan 6 μm/m; De dikte van de oxidelaag van dun-zuurstofaluminium moet groter zijn dan of gelijk aan 5μM, en de diploma oxidatie mag niet minder zijn dan 3μm/m.
5. Evaluatie van corrosieweerstand
Corrosieweerstand is een van de belangrijke criteria voor het evalueren van de kwaliteit van de oppervlakte -oxidatiekwaliteit van aluminiumproducten. De corrosieweerstand van aluminiumproducten kan worden geëvalueerd door de werkelijke gebruiksomgeving te simuleren of corrosietests te versnellen.
6. Uitgebreide evaluatie
Naast de bovenstaande specifieke evaluatie -indicatoren is het ook noodzakelijk om de invloed van factoren zoals de chemische samenstelling, oppervlaktetoestand, oxidatietijd en oxidatietemperatuur van aluminiumproducten op de kwaliteit van de oxidelaag volledig te overwegen. In het werkelijke productieproces moet de samenstelling, concentratie en temperatuur van de elektrolyt strikt worden geregeld en moeten passende anodisatiemethoden worden aangenomen om ervoor te zorgen dat een dichte oxidelaag wordt gevormd op het oppervlak van het aluminiumproduct om de beste anti-corrosie te bereiken prestatie.
Samenvattend vereist de evaluatie van de kwaliteit en duurzaamheid van de oppervlakte -oxidatie van aluminiumproducten een uitgebreide overweging van de coatingdikte, uniformiteit, strakheid, oxidatiegraad, corrosieweerstand, enz. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om specifieke productieomstandigheden te combineren en productvereisten, en hanteren de juiste kwaliteitscontrole- en testmethoden om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en duurzaamheid van de oppervlakte -oxidatie van aluminiumproducten voldoet aan de normen.